Tiefziehen Kunststoff
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Thermoformen ist die älteste und am häufigsten verwendete Methode, um erhitztes Material in dreidimensionale Formen zu bringen und geht zurück bis in das alte Mikronesien und Ägypten.

Tiefziehen ist die am häufigsten verwendete Methode des Thermoformens, wobei flache Kunststoffplatten auf eine formbare Temperatur erhitzt werden und durch Unterdruck über eine Form oder in eine Form gezogen werden, bis diese die gewünschte dreidimensionale Form angenommen haben und abgekühlt sind.

Mittels Tiefziehen hergestellte Produkte sind rund um uns überall zu finden und spielen in unserem täglichen Leben eine wesentliche Rolle, von der einfachen Blisterverpackung, bis zur detaillierten Innenausstattung von Autos, Zügen, Schiffen und Flugzeugen. Die Beliebtheit davon kann auf den Umstand zurückgeführt werden, dass Tiefziehen die ökonomischste Methode zur Herstellung dieser Produkte ist. Die schnelle Inbetriebnahme, niedrige Fertigungskosten, effektives Prototyping und Materialvielfalt sind nur einige der Gründe, warum Tiefziehen die bevorzugte Methode zum Formen von Kunststoffen ist, für den Heimwerker bis hin zu industriellen Herstellern.

Die sehr häufige, irrige Meinung, dass Tiefziehen nicht auf Präzisionsprodukte ausgerichtet ist, stimmt nicht. Hinterschnitt-strukturierte Negativwerkzeuge, ein stabiler Produktionsprozess, exakte Berechnung der Materialeigenschaften, CNC-Fräsen und damit verbundene Nachbearbeitungsprozesse haben Tiefziehen zu einem technisch präzisen Industriezweig gemacht.

Plastic Systems besteht aus einem Team von über 50 talentierten Personen mit vielen Jahren Erfahrung in der kundenspezifischen Tiefziehindustrie. Unser Erfolg und unser guter Ruf im Hinblick auf Qualität ist in erster Linie unseren engagierten Mitarbeitern, ihren hohen handwerklichen Qualitäten und dynamischen Lösungen zuzuschreiben.

Tiefziehen ISO 9001:2008
Tiefziehen Firma

Plastic Systems ist ein ISO 9001:2008 zertifiziertes, 1993 gegründetes Unternehmen und bietet einen kompletten Herstellungsprozess, vom Konzept bis zum fertigen Produkt. Unsere mitteleuropäische Betriebsstätte mit über 5000 m2 ist eingebettet in den malerischen Sumava-Nationalforst der Tschechischen Republik und durch seine Lage sind innerhalb eines Tages an Transitzeit über 70% der europäischen Population zu erreichen.

Wir verstehen die Wichtigkeit der Produktionstermine unserer Kunden und operieren im Rahmen eines strikten Fertigungsplans, um die in der Auftragsphase zugesagten Terminpläne einzuhalten. Unser Betrieb läuft 24 Stunden pro Tag, was uns die Flexibilität ermöglicht, uns rasch auf eilige oder geänderte Aufträge einzustellen und Ihnen die zusätzliche Sicherheit gewährleistet, dass jeder dringende Beistand oder dringende Unterstützung, die von uns benötigt werden könnten, geboten werden können.

Unser Ziel ist es, Ihr Produkt auf beständige, termingerechte und kosteneffiziente Art und Weise zu liefern. Um dies zu erreichen, nutzen wir die Expertise unseres Teams zur Gliederung der spezifischen Produktionsabschnitte, welche für die Fertigstellung Ihres Projektes erforderlich sind. Ihr spezielles Produkt kann Designer, Programmierer, Werkzeugmacher, Tiefzieher, Fräser, Monteure, Personal zur Qualitätskontrolle, und mehr mit einschließen. Die Kunststoffplatten, sowie die dazugehörige Hardware und Hilfs- und Betriebsstoffe für Ihr Produkt müssen ebenfalls ausgewählt, kalkuliert und zeitgerecht beschafft werden.

Zur Koordination dieses Prozesses und für die Terminplanung wird jedem Produkt ein Projektmanager zugeteilt. Ihr Produktmanager ist die Person, die Ihre Bedürfnisse versteht, einen überblick über den gesamten Prozess hat und letztendlich für Termine und die endgültige Produktqualität verantwortlich ist. Er oder sie ist die Person, mit der Sie zu jeder Zeit bezüglich aller Aspekte Ihres Projektes sprechen können und die dafür verantwortlich ist, dass alle Informationen an die zuständigen Teammitglieder weitergeleitet werden.

Wir bei Plastic Systems glauben, dass die Anfangsplanung und eine sorgfältige überprüfung der Schlüssel dafür ist, den Produktionsprozess zu optimieren, die Kosten niedrig zu halten und mögliche Probleme zu verhindern.

Im Folgenden finden Sie die, für die meisten Produkte üblichen Produktionsabschnitte:

Design

Eine angemessene, detaillierte Skizze Ihres Produktes ist ein notwendiger und zeitsparender Arbeitsgang jedes Projektes. Unsere CAD-Ingenieure entwickeln aus diesen Skizzen 3D-Modelle und Computerprogramme für die Herstellung von Prototypen, Werkzeugen und/oder Fräsen für das Endprodukt. Noch wichtiger ist vielleicht, dass die Skizzen die Spezifikationen und Toleranzen detaillieren, welche für uns nötig sind, um die Qualität Ihres Produktes durchgehend durch den ganzen Prozess sicherzustellen.

Prototyping

Für Produkte der Erstproduktion und aus den unterschiedlichsten Gründen, kann ein 3D-Computermodell nicht ausreichend sein und der Kunde entscheidet sich vielleicht, zuerst einen Prototyp seines Produktes zu produzieren. Auch wenn viele der Prozesse gleich bleiben, können Tiefziehwerkzeuge aus einer Reihe von preisgünstigem und temporärem Material zu viel niedrigeren Kosten hergestellt werden.

Werkzeugbereitstellung

Der Werkzeugerstellungsprozess ist, relativ gesprochen, ein kostspieliger Abschnitt des Projekts, speziell bei kleineren Aufträgen. Wir konstruieren positive und negative Tiefziehwerkzeuge, mit oder ohne interner Kühlung, aus einer Reihe an Materialien, von Stahl oder Aluminium bis zu Holz oder Gips. Die Wahl der richtigen Werkzeugkonstruktion und des für Ihr Produkt passenden Materials ist entscheidend, um die Kosten niedrig zu halten.

Materialwirtschaft

Der Kunststoff in den meisten Produkten macht zwischen 30% und 50% der endgültigen Produktkosten aus. Eine Festlegung der Art, Größe, Dicke, Reinheit und des Materialerzeugers ist sehr wichtig. Wir helfen Ihnen, das richtige Material zum besten Preis zu wählen und führen die Materialbedarfsschätzung, die Planung, die Beschaffung, die Qualitätskontrolle und die Lagerhaltung durch.

Tiefziehen

Der Tiefziehprozess ist ziemlich überschaubar, doch handelt es sich bei der Optimierung dieses Prozesses zur Produktion einer gleichbleibenden Qualität bei optimaler Zeiteinteilung um erlernte Fertigkeiten. Unsere Tiefzieher bringen Jahre an Erfahrung und Daten ein, um den für Ihr Produkt optimalen Prozess zu erreichen.

CNC-Fräsen

Viele der von uns hergestellten Produkte erfordern die Entfernung des tiefgezogenen Beschnitts oder eine auf die spezifischen Abmessungen gefräste Kontur. Wir wenden einheitlich eine Reihe von 3-, 4- und 5-achsigen, computergesteuerten CNC-Fräsmaschinen zum Formen Ihres Produktes bis zu einer Präzision von 1/10 Millimeter an. Ebenso verwenden wir eine CNC-Drehmaschine zur Herstellung von Einsätzen und Hauben, welche Teil des Endprodukts sein können.

Zugehörige Prozesse

Plastic Systems bietet die komplette Bandbreite an hausinternen Dienstleistungen zur Vervollständigung des Projektes vom Anfang bis zum Ende. Ihr Produkt erfordert vielleicht eine Reihe zusätzlicher Prozesse, wie zum Beispiel Kleben, Lackieren, Drucken und/oder Montage. Wenn nötig, können wir auch spezielle Verpackung bereitstellen und den Direktversand an Ihre Kunden arrangieren.

Qualitätskontrolle

Wir führen die Qualitätskontrolle als letzte Position der Liste an und tatsächlich handelt es sich dabei um den endgültigen Prozessabschnitt für alle Produkte. Tatsache ist, dass Qualitätskontrolle ein wesentlicher Teil jedes Prozesses ist, beginnend mit dem Anfang und durchgehend durch das ganze Projekt. Unsere Qualitätskontrolle beinhaltet Produktionsleiter und Maschinenbedienungspersonal, welche laufend unsere Arbeit bei jedem Abschnitt überwachen und kontrollieren, um die mit unseren Kunden vereinbarte gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.


Wir würden uns freuen, mit Ihnen und Ihrem Unternehmen eine Geschäftsbeziehung aufbauen zu können.

 

Plastic Systems s.r.o.
Pražská 250
342 01 Sušice
Tschechische Republik
   
tel.:
 
+420 376 524 482
Fax.:
 
+420 376 522 341
eMail:
 
Tiefziehen Kontakt
     

 


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